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不銹鋼焊管焊接接頭應力腐蝕開裂。不銹鋼焊管的應力腐蝕是在靜拉伸應力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應力，有時可達到屈服限值后發(fā)生應力腐蝕開裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進行焊后消除應力處理，例如不銹鋼焊管、管線焊后都需進行940℃穩(wěn)定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應力腐蝕中的穿晶型應力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對防止應力腐蝕物無直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。

冷拔工藝：冷拔不銹鋼管的管徑加熱或常溫將端部縮頸，表面通過酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進行冷拔。冷拔有三種工藝方法，采用成品內(nèi)徑尺寸的頂頭冷拔叫頂頭冷拔。采用和管長相同的芯棒冷拔叫芯棒冷拔或無芯棒自由冷拔。采用芯棒冷拔內(nèi)壁光滑，可完成較大變形比，適用尺寸長的不銹鋼管冷拔。

冷拔機可以為鏈式、水壓式或油壓式。鏈式冷拔一次可拔兩支或多支鋼管，為了減少冷拔管和模具間的磨損，潤滑劑的品質(zhì)對提升效率很重要。通常要經(jīng)酸洗去除表面氧化皮，再涂上潤滑劑進行冷拔。

冷軋工藝：冷軋不銹鋼無縫管是通過兩個軋輥具有沿圓周逐步變小軋輥孔型，內(nèi)穿有斜度的芯棒往復來回軋制的冷加工方法，稱作冷皮爾格法。也可采用三輥式冷軋機。

這種方式和冷皮爾格軋管機原理一樣，是變形過程為壓應力狀態(tài)，冷拔困難的硬度高的合金材料不銹鋼及特殊材質(zhì)不銹鋼可用這種方法，由于全圓周加工尺度精度高，每一次加工量大，對不銹鋼無縫管表面品質(zhì)改善顯著，軋輥模具價格昂貴及換磨具調(diào)整困難。

不銹鋼焊管有薄壁和厚壁之分，薄壁不銹鋼焊管有什么特點呢？

1、產(chǎn)品使用壽命長，可達50年以上。

2、耐蝕性能：薄壁不銹鋼焊管具有非常好的耐蝕性，304不銹鋼能耐200ppm氯化物、316不銹鋼能抵御1000ppm氯化物的天然水腐蝕，管表面與氧接觸便自動生成致密的耐蝕性很強的鉻氧化保護薄膜，在設計采用不銹鋼時，也不必考慮腐蝕余量。

3、抗沖擊性強：水管強度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭耐壓2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流沖擊，能承受30m/s的高流速的沖擊，因此能抵御流經(jīng)管口、彎管、閥門和泵后渦流造成的腐蝕;

4、接頭內(nèi)壁通暢：產(chǎn)品接口與水管等徑，阻水性小，同口徑比其他管的流量大。

5、導熱系數(shù)小，保溫性能好：其熱傳導是銅管的1/25，是鋼管的1/4，熱脹冷縮緩慢，僅為PPR管、UPVC管的1/4。

6、衛(wèi)生性好：長期使用不易結(jié)垢，無毒、無積垢，能杜l絕管路的二次污染，與其它管材相比，浸析到水中的重金屬(Ni、Cr、Mo)量少，浸析到純凈水中的金屬(Na、Fe、Ca)量少;在使用壽命內(nèi)均能夠滿足國家、日本、歐洲以及其它飲用水標準的要求。

7、節(jié)約材料：由于采用了薄壁式，重量僅為鍍鋅管的1/3，大量節(jié)約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑。薄壁不銹鋼管的性能特點，產(chǎn)品能100%回收再利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

8、施工簡單：操作時間短：該產(chǎn)品為無螺紋連接，無復雜的套絲作業(yè)，無焊接時的前后處理，無施工切削或銜接時的油污染或焊接污染，用工具封壓，管件連接迅速完成。